过程 信息
| 关键数据集信息 | |
| 位置 | CN |
| 参考年 | 2013 |
| 名字 |
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| 数据集使用建议 | 使用此数据集时，用户应特别注意所定义的系统边界为水泥熟料的煅烧工艺。数据特定于磷石膏的质量分数为70.68%的CaSO4，来自质量分数为2.87%硫的高硫煤。必须遵守磷石膏分解的最佳条件：反应温度（1000±10）°C，一次风量220m3/h，物料比为磷石膏与高硫煤10:1。流程不包括二次风。数据反映了在上述条件下，可达到磷石膏转化率90.39%与烟气中SO2体积分数达8.18%的情形，适用于硫酸生产，并且水泥熟料包含65%质量分数的CaO，分解率为95%。 |
| 产品或过程的技术目的 | 该数据集代表了一种使用高硫循环流化床还原分解磷石膏的熟料生产过程。此流程用于生产SO2，可用于硫酸生产，同时生成水泥熟料，这是水泥制造的主要成分。 |
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类名
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层次结构级别
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| 关于数据集的一般性意见 | 高硫煤循环流化床还原磷石膏制SO2和水泥熟料。磷石膏（云天化集团下属某化工厂，CaSO4的质量分数 为70.68％），高硫煤（选取云南镇雄县某煤矿，煤中硫的质量分数为2.87％）。在流化床设备上的中试研究，考察反应温度、一次风量、二次风量和磷石膏处理量对烟气SO2浓度的影响，确定了磷石膏分解的最优条件：分解炉反应温度（1000±10）°C，一次风量220m3/h，无二次风，m（磷石膏）∶m（高硫煤）=10∶1。在此试验条件下，烟气中SO2体积分数最高达到8.18%，可以用于硫酸生产，磷石膏转化率达到90.39%，熟料中CaO质量分数达65%，分解率为95%。 |
| 版权 | 不 |
| 数据集的所有者 | |
| 参考定量 | |
| 参考流 | |
| 技术代表性 | |
| 技术说明，包括后台系统 | 方案 Ａ：高硫煤循环流化床还原磷石膏制ＳＯ２ 和水 泥熟料。 在流化床设备上的中试研究［６，７］，考 察 反 应 温 度、一 次 风 量 、二次风量和磷石膏处理量对烟气 ＳＯ２ 浓 度 的 影 响，确 定 了磷石膏分解的最优条件：分解炉反应温度（１０００±１０）°C ， 一次风量２２０ ｍ３／ｈ，无 二 次 风，ｍ（磷 石 膏 ）∶ｍ（高 硫 煤 ）＝ １０∶１。在 此 试 验 条 件 下，烟 气 中 ＳＯ２ 体积分数最高达到 ８．１８％ ，可以用于硫酸生产，磷石膏转化率达到９０．３９％ ，熟 料中 ＣａＯ 质量分数达 ６５％，分 解 率 为 ９５％。 |
| 流程图或图片 | |
| 数学模型 | |
| 建模说明 | 1kg水泥熟料作为功能单位；系统边界定义为水泥熟料的煅烧工艺，具体内容包括：原料的输入→不同的分解煅烧工艺→ 产物和废气的排出。 |
模型验证
行政 信息
输入和输出