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过程 数据集: 水泥生产;水泥, 普通硅酸盐水泥;新型干法, 2000-4000 t/d (zh) en zh

关键数据集信息
位置 CN
名字
水泥生产;水泥, 普通硅酸盐水泥;新型干法, 2000-4000 t/d
数据集使用建议 用户在应用该生命周期评估(LCA)数据集时，应考虑其定义的技术范围：普通硅酸盐水泥的生料制备、熟料烧成、水泥粉磨和包装出厂过程，日产量为2000-4000吨。在使用资源消耗、能源消耗和排放数据时，关键是要引用所提到的数据来源，包括李松炳的研究结果、水泥工业协会的出版物、2010年水泥行业风险分析报告以及2008年中国污染源普查统计结果。CO2排放数字应该在理解其具体来源和计算方法的基础上使用，该方法是除以0.7来得出基于热输入的单位水泥热消耗。在解释LCA结果时，必须明确承认分配规则、截止标准和任何假设的方法论考虑。
产品或过程的技术目的 所描述的过程涉及采用新型干法中等规模能力（每天2000-4000吨）生产普通硅酸盐水泥。它适用于需要高强度和多功能建筑材料的领域，如建筑物、桥梁、高速公路和各种其他土木工程结构。
分类
类名 : 层次结构级别
  • ILCD: Unit processes / Materials production / Other mineralic materials
关于数据集的一般性意见 以1t普通硅酸盐水泥为功能单位，对中型（2000-4000t/d）新型干法典型工艺对水泥生产生命周期中所涉及的资源消耗、能源消耗及环境排放的影响进行量化。
版权 不
数据集的所有者
参考定量
参考流
技术代表性
流程图或图片
  • FiOdbatxYo1cjYxdeVPc42wzn4H.png Image
数学模型
建模说明 以 1 t 普通硅酸盐水泥为功能单位。研究范围界定为生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、包装出厂四个工艺过程。
生命周期清单方法和分配
数据集的类型 Unit process, black box
偏离生命周期清单方法原理/解释 无
与建模常数/解释的偏差 无
数据来源、处理和代表性
偏离数据截止和完整性原则/解释 无
数据选择和组合原则 资源消耗数据采用李松炳的研究成果，能源消耗来自水泥工业协会公布的数据并参考《2010年水泥行业风险分析报告》，粉（烟）尘以及废气中的SO2、NOx污染物排放系数采用2008年中国污染源普查统计结果；CO2排放按其来源进行估算。
偏离数据选择和组合原则/解释 无
数据处理和外推原则 热耗：除0.7，换算为单位水泥热耗。
偏离数据处理和外推原则/解释 无
用于此数据集的数据源
完整性
产品模型的完整性 No statement
验证
参考类型
Dependent internal review
审核人姓名和机构
数据生成
数据集生成/建模
数据输入方式
时间戳（上次保存） 2024-03-19T21:18:09+08:00
出版和所有权
UUID 5cc8ee5d-af96-4d8f-9e55-ccd4808de1bb
最后修订日期 2024-04-20T14:41:18.287795+08:00
数据集版本 00.01.005
永久数据集 URI https://lcadata.tiangong.world/showProcess.xhtml?uuid=5cc8ee5d-af96-4d8f-9e55-ccd4808de1bb&version=01.00.000&stock=TianGong
数据集的所有者
版权 不
许可证类型 Free of charge for all users and uses

输入

流类型 分类 流 位置 平均量 计算量 最小量 最大量
Product flow
Materials production / Other mineralic materials 1121.28 kg1121.28 kg
一般性评论 石灰石。资源消耗数据采用李松炳的研究成果。
Product flow
Energy carriers and technologies / Hard coal based fuels 182.2065 kg182.2065 kg
一般性评论 热耗。原文献为118.5kgce/t熟料，1t水泥含0.7t熟料，首先换算为169.29kgce/t水泥；然后换算为硬煤，换算公式为1kg硬煤=0.929kg标准煤。由于缺乏天然气、石油焦、替代燃料和燃油的消耗数据，过程中假设热耗全部来自原煤燃烧，原煤与标准煤的转化系数为1kg原煤=0.7143kg标准煤。能源消耗来自水泥工业协会公布的数据并参考《2010年水泥行业风险分析报告》。
Product flow
Energy carriers and technologies / Electricity 251.892 MJ251.892 MJ
一般性评论 电耗。我国电力行业以火电发电为主，火力发电的比例一直在80%以上，为了简化计算，假设水泥企业外购电力全部来自火力发电，电力消耗按2008年火力发电煤耗系数0.349kgce/kwh转化为标煤的消耗。能源消耗来自水泥工业协会公布的数据并参考《2010年水泥行业风险分析报告》。

输出

流类型 分类 流 位置 平均量 计算量 最小量 最大量
Elementary flow
Emissions / Emissions to air / Emissions to air, unspecified 0.254 kg0.254 kg
一般性评论 烟尘和粉尘，未标明粒径，按PM>10处理。粉（烟）尘排放系数采用2008年中国污染源普查统计结果。
Elementary flow
Emissions / Emissions to air / Emissions to air, unspecified 0.076 kg0.076 kg
一般性评论 SO2。废气中的SO2污染物排放系数采用2008年中国污染源普查统计结果。
Elementary flow
Emissions / Emissions to air / Emissions to air, unspecified 1.212 kg1.212 kg
一般性评论 NOx。废气中的NOx污染物排放系数采用2008年中国污染源普查统计结果。
Elementary flow
Emissions / Emissions to air / Emissions to air, unspecified 596.19 kg596.19 kg
一般性评论 CO2。CO2排放按其来源进行估算。具体估算方法如下：①碳酸分解产生的CO2。水泥生产过程中石灰石的分解生成水泥熟料必须的Cao同时会生成CO2，其化学反应式为： CaCO3→Cao+CO2 ↑。CaCO3分解的化学反应式表明：每生成1份的Cao，同时会生成0.7857份的 CO2，根据国内的平均水平，我国普通硅酸盐水泥的主要矿物化学成分中CaO含量的大致波动范围为：62-67％，如果按65%计算，每生产1吨水泥熟料，由CaCO3分解产生CO2为：1t×0.7857×65％=0.5071t。 另外，水泥生料中通常含有少量的碳酸镁，碳酸镁在煅烧过程中分解也会产 生CO2，其化学反应式为：MgCO3→Mgo+CO2↑。MgCO3分解的化学反应式表明：每生成1份的 Mgo，同时会生成1.1份的CO2，根据国内的平均水平，我国普通硅酸盐水泥的主要矿物化学成分中MgO含量的大致波动范围为：1-3％，如果按1.5%计算，每生产1t水泥熟料，由碳酸镁分解产生的CO2为：1t×1.1×1.5％＝0.0165t。 综合计算，在水泥熟料生产过程中，由碳酸盐分解产生的CO2总量为：0.5107t + 0.0165t=0.5272t。②水泥窑燃料燃烧排放的CO2。水泥熟料的形成需要高温煅烧，煅烧过程中燃料燃烧提供高温的过程中会生成CO2，根据IPCC的研究成果，我国原煤的碳排放系数为2.7715kgCO2/kg原煤。
Product flow
Materials production / Other mineralic materials 1000.0 kg1000.0 kg
一般性评论 普通硅酸盐水泥