过程 信息
| 关键数据集信息 | |
| 位置 | CN |
| 名字 |
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| 数据集使用建议 | 使用此数据集的用户应考虑每种回收方法（M1、M2、M3、M4、C1、C2）对不同光伏组件类型和条件的适用性。必须注意这些方法的回收率、环境影响和技术可行性。对于回收率不清楚的方法（M2、M3），需要进行额外的研究和验证。还必须解决含氟背板的毒性问题，这可能会改变带有此类背板的组件的处理过程。 |
| 产品或过程的技术目的 | 所描述的回收方法旨在从寿命末期的光伏组件中回收玻璃和硅部分，特别是使用机械和化学处理相结合的方法，目的是回收和升级材料，从而避免废物填埋，并为太阳能产业的可持续生产做出贡献。 |
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类名
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| 关于数据集的一般性意见 | 旨在完全回收部件的机械升级回收，涉及到额外的化学过程，称为“机械回收”。 一些研究已经研究了机械操作来回收玻璃并将其与其他部分分离。我们将这些方法分类为M1、M2、M3和M4。在method M1中，Granata等人提出了一种在双转子电机中粉碎模块，然后进行锤磨的方法。较大的组分(直径> 0.08 mm)被鉴定为可回收的玻璃，较小的组分(直径< 0.08 mm)被鉴定为含有硅和金属，需要进一步的热/湿法冶金处理。在热去除玻璃中的聚合物残留物后，该方法生产的可回收玻璃的数量为光伏组件的80-85%。一项后续研究进一步改进了这一工艺，用三次粉碎代替破碎和研磨，玻璃回收率达到91%。在方法M2中，英利太阳能开发了一种低温工艺来分层Si模块，而不是热去除EVA残留物。在足够低的温度下(- 196℃)冷却后，夹层结构的界面结合被削弱。然后，磨料研磨机可以很容易地从塑料粉末中剥离Si粉。在针对未破碎玻璃片的方法M3中，天合光能研究了一种氧化水热亚临界条件下的玻璃分离工艺，将整个玻璃片从组件中分离出来。需要注意的是，对于M2和M3，回收收率是不明确的。因此，应进一步研究和验证其可行性。在方法M4中，采用了另一种可靠的方法:热刀切割。全回收寿命终止光伏(FRELP)项目展示了一种试点回收方法，即在稍高的温度下用高频刀切割整个模块玻璃板。98%w的玻璃被回收，其余EVA/太阳能电池/背板三明治被送往焚烧厂进一步处理。切割具有明显的优势，可以在一个步骤中分离玻璃，以避免多次破碎和热过程。热切割概念已经通过不同的设计实现，例如加热切割刀片，快速旋转钢刷和凿片。 |
| 版权 | 不 |
| 数据集的所有者 | |
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| 技术代表性 | |
| 技术说明，包括后台系统 | 化学分离。粘合剂封装层也可以溶解在无机(C1)或有机(C2)溶剂中，以使模块分层。在方法C1中，首先通过将组件浸入硝酸(HNO3) 24小时将太阳能玻璃从太阳能电池中分离出来。在方法C2中，Doi等人报道了EVA在80℃条件下在三氯乙烯中成功溶解10天。超声波辐射可以加速化学过程。例如，Kim和Lee报道了EVA在邻二氯苯中30分钟内最有效的有机溶解，以恢复无损伤的太阳能电池。Azeumo等人报道在超声波辐射下，EVA在甲苯中不到60分钟就完全溶解。在某些情况下，有机溶剂无法去除残留在表面的膨胀EVA，因此需要进行热解等二次处理。这不可避免地增加了复杂性。除前玻璃外，由于含氟后板具有毒性，在回收太阳能电池之前还必须移除后板。背板可以在高温下从模块上剥离，在报废、研磨或碾磨操作中机械移除，或在许可的焚化炉中热燃烧。对于玻璃-玻璃组件和无氟背板的组件，无需此步骤 |
| 流程图或图片 | |
模型验证
行政 信息
输入和输出