过程 信息
| 关键数据集信息 | |
| 位置 | HLJ-CN |
| 地域代表性说明 | 牡丹江新材料科技有限公司 |
| 参考年 | 2008 |
| 名字 |
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| 数据集使用建议 | 在使用此数据集进行环境影响评估和生命周期分析时，LCA实践者应密切关注详细的特定操作条件，如温度和能量输出。应注意能源和资源效率改进的影响，废弃物料（粉煤灰和电石渣）的综合利用，以及由于余热回收系统导致的排放减少。重要的是要注意，粘土资源消耗和铁粉校正材料的环境影响在此数据中被排除。产品系统输出端的NOx、SO2、CO2和粉尘排放数据应被考虑在内。 |
| 产品或过程的技术目的 | 该水泥生产工艺用于生产指定抗压强度为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。这一特定工艺应用了新型干法技术，并集成了低温余热发电系统，日处理能力达2000吨，包括使用粉煤灰和黑龙江乙炔化工行业副产的电石渣。这种方法有助于降低碳排放并提升水泥工业的环境可持续性。 |
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| 关于数据集的一般性意见 | 实验室数据。新型干法低温余热发电。应用黑龙江乙炔化工行业所产生的电石渣烧制水泥。新型干法生产线低温余热发电的工艺以窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出350左右烟气余热作为供热能源，通过低压补汽式汽轮机进行低温余热发电。在窑头冷机和余风风机之间布置一台篦式冷却机（Air Quenching Cooler，AQC）余热锅炉（立式结构），在篦式冷却机（AQC）锅炉之前布置有沉降室；在窑尾一级旋简出口与高温风机之间装一台悬浮预热器（SP）余热锅炉。篦式冷却机（AQC）锅炉采用中部抽气带余风再循环方式，将原余风抽风口改为两个抽风口，新开抽风口一个靠前一个挪后，靠前的高温抽风口热风经沉降室回收部分飞灰后送至篦式冷却机（AQC）锅炉，挪后的低温抽风与篦式冷却机（AQC）锅炉出风混合后经原水泥生产线的除尘系统处理。窑尾废气经悬浮预热器（SP）锅炉吸热降温至230C左右，由高温风机将一部分送至原系统的生料磨，另外一部分经增湿塔增湿后至察尾收尘器若发电系统停用，则废气经原系统的废气管道进入高温风机，可确保水泥生产线稳定运行。通过热能交换，锅炉产生过热蒸汽，送到分汽缸进行混合，然后通过过热蒸汽管进入汽轮机发电。经汽轮机的乏汽进入凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入篦式冷却机（AQC）锅炉循环使用。 |
| 版权 | 不 |
| 数据集的所有者 | |
| 参考定量 | |
| 参考流 | |
| 技术代表性 | |
| 技术说明，包括后台系统 | 本节选取上述工艺，应用黑龙江乙快化工行业所产生的电石渣烧制水泥，以改善黑龙江水泥工业环境协调性，促进水泥工业可持续发展。预烘干干磨干烧工艺流程如图 5-1 所示。图 5-4 所示为新型干法生产线低温余热发电的工艺流程。该工艺以窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 350 左右烟气余热作为供热能源，通过低压补汽式汽轮机进行低温余热发电。在窑头冷机和余风风机之间布置一台 AQC 余热锅炉(立式结构)，在 AOC 锅炉之前布置有降室;在尾一级旋简出口与高温风机之间装一台 SP 余热锅炉。AQC 锅炉采用中部抽气带余风再循环方式，将原余风抽风口改为两个抽风口，新开抽风口一个靠前一个挪后，靠前的高温抽风口热风经沉降室回收部分飞灰后送至 AOC 锅炉，挪后的低温抽风与 AOC 锅炉出风混合后经原水泥生产线的除尘系统处理。密尾废气经 SP 锅炉吸热降温至 230C左右，由高温风机将一部分送至原系统的生料磨，另外一部分经增湿塔增湿后至察尾收尘器若发电系统停用，则废气经原系统的废气管道进入高温风机，可确保水泥生产线稳定运行。通过热能交换，锅炉产生过热墓汽，送到分汽缸进行混合，然后通过过热蒸汽管进入汽轮机发电。经汽轮机的乏汽进入凝汽器，乏汽在凝汽器中凝结成水，汇入热水井，然后由水泵送往真空除氧器，再经给水泵泵入 AQC 锅炉循环使用。 |
| 流程图或图片 | |
| 数学模型 | |
| 建模说明 | 以1kg28天抗压强度为42.5MPa的水泥所具有的使用性能作为功能单位，即1Fu=42.5kgMPa。评价范围为生料准备、熟料煅烧和水泥制备。粘土类资源消耗造成的环境负荷暂不考虑。铁粉属于铁质校正材料，其引发的环境影响不予考虑。产品系统输出端考虑排放的废弃物主要包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及粉尘。 |
模型验证
行政 信息
输入和输出